+
пн-пт

9.00

17.00

0 на сумму 0
0

Справочник по запорной арматуре : КОНДЕНСАТООТВОДЧИКИ

20.07.2011

Виды конденсатоотводчиков, их различия и принципы работы.

Конденсатоотводчики можно разделить следующие группы:


- механические (поплавковые) конденсатоотводчики,
- термостатические (термостатные) конденсатоотводчики,
- термодинамические конденсатоотводчики,
- лабиринтные конденсатоотводчики,
- сопловые конденсатоотводчики,
- комбинированные (термостатические/термодинамические) конденсатоотводчики.

1. Механические конденсатоотводчики

Принцип действия таких конденсатоотводчиков основывается на разнице плотности конденсата и пара.
По исполнению рабочего механизма различают два вида механических конденсатоотводчиков:
- поплавковый конденсатоотводчик со сферическим поплавком (различают открытого и закрытого типов ),
- поплавковый конденсатоотводчик с опрокинутым стаканом (поплавковый колокольного типа, перевернутый ,открытый )

1.1. Поплавковый конденсатоотводчик со сферическим поплавком

Наиболее используемой моделью механического конденсатоотводчика является поплавковый со сферическим поплавком.
Основные достоинства данного типа конденсатоотводчиков со сферическим поплавком:
- высокая пропускная способностью,
- непрерывный отвод конденсата,
- наличие биметаллического клапан для сброса воздуха.
Рабочие части конденсатоотводчика выполнены из нержавеющей стали.

Общий принцип работы поплавкового конденсатоотводчика со сферическим поплавком

При отсутствии конденсата поплавок опущен и выпускной клапан закрыт. По мере поступления конденсата в поплавковую камеру поплавок начинает всплывать и открывает клапан, выпускающий конденсат.При поступлении пара уровень конденсата снижается и поплавок опускается и закрывает выпускной клапан.Данный тип конденсатоотводчика рекомендуется для удаления конденсата из нагревателей, теплообменников, сушилок, варочных котлов и другого оборудования в теплых помещениях.
Подвержен замерзанию

1.2. Поплавковый конденсатоотводчик с опрокинутым стаканом


Данный тип механических конденсатоотводчиков обладает более высоким КПД по отношению к моделям со сферическим поплавком. Срабатывание данного типа конденсатоотводчиков происходит циклически, так как для его нормальной работы необходимо заполнение гидрозатвора.

Общий принцип работы поплавкового конденсатоотводчика с опрокинутым стаканом


При отсутствии конденсата поплавок опущен и выпускной клапан открыт. При этом конденсат, поступая в корпус, выходит через выпускной клапан в конденсатную линию. В случае попадания пара в пространство под поплавком, он (поплавок) всплывает и закрывает выпускной клапан. После конденсации пара поплавок опускается и открывает выпускной клапан.

Подвержен замерзанию.

2. Термостатические (термостатные) конденсатоотводчики

Принцип действия данных конденсатоотводчиков основан на разнице температур пара и конденсата.
Здесь выделяются следующие типы термостатических конденсатоотводчиков:
- Капсульные ( сильфонные) термостатические конденсатоотводчики (В качестве запорного клапана используется термостатическая капсула (сильфон).
- Биметаллические термостатические конденсатоотводчики (В качестве запорного устройства используется биметаллический клапан).

2.1. Капсульный (сильфонный) термостатический конденсатоотводчик

Данный конденсатоотводчик пропускает конденсат и воздух, препятствуя прохождению пара.
Может использоваться в качестве автоматического воздушника в паровых системах.
Использование различных типов термостатов позволяет подбирать конденсатоотводчик таким образом,чтобы конденсат выпускался охлажденным.
Рекомендуется для дренажа паровых линий в отапливаемых помещениях, а также для варочных котлов, стерилизаторов и другого теплообменного оборудования.

Общий принцип работы сильфонного (капсульного) термостатического конденсатоотводчика

В термостатных конденсатоотводчиках сильфонного (капсульного)типа сильфон, представляющий собой тонкостенную гофрированную трубку, заполнен легко испаряющейся жидкостью, испаряющейся при температуре свежегопара, но находящейся в жидкой фазе при температуре конденсата (например толуол).Как только сильфон начнет омываться паром, жидкость испаряется, сильфон расширяется и перемещает клапан, закрывая отверстие для выпуска конденсата

2.2. Биметаллический термостатический конденсатоотводчик

В качестве запорного устройства используется биметаллический клапан. Данный конденсатоотводчик, как и капсульный, пропускает конденсат и воздух, препятствуя прохождению пара. Может использоваться в качестве автоматического воздушника в паровых системах.Рекомендуется для дренажа паровых линий вне помещений, а также для варочных котлов, стерилизаторов и другого теплообменного оборудования.
Устойчив к отрицательным температурам и гидроударам.

Общий принцип работы биметаллического термостатического конденсатоотводчика

При отсутствии конденсата биметаллическая пластина (биметаллический клапан) находиться в недеформированном состоянии и выпускной клапан открыт. В этом случае конденсат, поступая в корпус, выходит через выпускной клапан в конденсатную линию.В случае попадания пара в рабочую камеру, биметаллическая пластина деформируется, воздействием температуры,и закрывает выпускной клапан.После конденсации пара температура пластины снижается и она открывает выпускной клапан.

3. Термодинамические конденсатоотводчики


Принцип действия данных конденсатоотводчиков основан на разнице скоростей пара и конденсата в зазоре между диском и седлом. При прохождении конденсата скорость низкая и диск находится в верхнем положении.Когда в конденсатоотводчик поступает пар, скорость увеличивается, статическое давление под диском падает, и диск опускается на седло. Пар, находящийся над диском, благодаря большей площади контакта удерживает диск в закрытом положении. По мере конденсации пара давление над диском снижается, и диск снова поднимается, пропуская конденсат. Термодинамический конденсатоотводчик является самым низко эффективным из всех перечисленных типов.
В случае установки термодинамических конденсатоотводчиков следует обращать особое влияние на удаление воздуха из магистралей, так как при попадании воздуха под тарелку конденсатоотводчика эффективность его работы значительно снижается.
Может применяться для дренажа паровых магистралей вне помещений, в тех случаях когда возврат конденсата не осуществляется.

4. Лабиринтные конденсатоотводчики

Лабиринтные конденсатоотводчики являются конденсатоотводчиками непрерывного действия. Они содержат устройство в виде лабиринта, которое для пара создает большое гидравлическое сопротивление, а для воды (конденсата) - значительно меньшее. Благодаря этому конденсат проходит через конденсатоотводчик, а пар задерживается.

Сопловые конденсатоотводчики

Сопловые конденсатоотводчики (в том числе подпорные шайбы) являются конденсатоотводчиками непрерывного действия. Они содержат устройство в виде ступенчатого сопла с расширением, которое для конденсата не создает большого гидравлического сопротивления. Для прохода пара сопротивление сопла значительно больше, так как при этом создается внезапное расширение пара, и скорость его соответствует критическому перепаду давления (в то время как на конденсат действует весь перепад давления). Благодаря этому конденсат проходит через конденсатоотводчик, а пар задерживается.
В простейшем случае для отвода конденсата посредством гидравлического сопротивления применяются подпорные шайбы.
Подпорная шайба представляет собой металлический диск толщиной 3-6 мм, имеющий в центре небольшое отверстие, диаметр которого зависит от давления и количества протекающего конденсата. Такую шайбу устанавливают во фланце трубопровода или укрепляют в седле вентиля. Перед шайбой устанавливается конический фильтр из проволочной сетки, предотвращающей засорение отверстий. Подпорные шайбы получили широкое распространение благодаря лёгкости изготовления, небольшим затратам на изготовление и маленькой толщине.

6. Комбинированные (термостатические/термодинамические) конденсатоотводчики

С целью повышения эффективности применения термодинамических конденсатоотводчиков созданы комбинированные модели которые попеременно работают термостатический и термодинамический элементы.

Уважаемые читатели!

Если у Вас появились дельные замечания по данной статье - просим написать на specarmatura@specarmatura.ru с указанием темы данной статьи.
Если Вам понравилась данная статья, просим нажать кнопку поделиться - может кому-то еще пригодится данная информация.


Материалы по теме: